烘干機的認(rèn)識誤區(qū)
　　
　　1、烘干時間過短未必就是
　　
　　水稻等糧食作物干燥過程是一個非常復(fù)雜的量變過程，這是由谷物自身物理生理特性所決定的。專業(yè)技術(shù)人員所繪出的谷物水分蒸發(fā)過程所耗費時間的曲線，幾乎與拋物線吻合。通俗的說，當(dāng)谷物自身水分高達20%～30%之間時，平均每小時可下降1～2個百分點甚至更多的水分；當(dāng)谷物自身水分下降至15%～20%之間時，平均每小時下降水分可能會在0.3至1個百分點之間；當(dāng)谷物自身的水分在15%以下時，每小時水分的蒸發(fā)量可能會更低。正規(guī)的烘干機廠家為保證烘干谷物的品質(zhì)，都是通過電子信息技術(shù)控制熱量來實現(xiàn)烘干機按照上述拋物線漸次下降運行的。如果用戶受到個別無良廠商的誤導(dǎo)和誘惑，一味地追求烘干時間，烘出來的糧食品質(zhì)勢必會大大降低，不僅爆腰率、碎米率高，而且色澤渾濁，品相和營養(yǎng)價值也會受到影響。
　　
　　2、使用成本更多是取決于燃料成本
　　
　　循環(huán)式烘干機的工作原理就是將熱能轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，然后再通過熱風(fēng)循環(huán)達到蒸發(fā)谷物水分的目的。市場上常見的循環(huán)式烘干機基本上都可以與燃燒油料、天然氣、電、煤炭以及各種植物質(zhì)的燃燒器相匹配，其使用成本更多的取決于所選擇的燃料，而非烘干機本身。即便是不同產(chǎn)品因自身結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密程度等原因而有所差異的話，其差異也微乎其微。用戶在選擇購買時，一定要更多關(guān)注整機產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等，切不可被個別無良廠商“忽悠”了。
　　
　　3、國產(chǎn)品牌未必都不如舶來品
　　
　　由于我國基礎(chǔ)工業(yè)起步較晚，在機械產(chǎn)品整體性能上與國外品牌還有一定差距，但也并非樣樣都落后于“東洋”。如谷物類烘干機行業(yè)，金子、山本等日本品牌在水分儀、電控箱等部件上表現(xiàn)的確相對穩(wěn)定，但一鳴等國產(chǎn)品牌在用料、做工上也毫不遜色，尤其是臺州一鳴機械設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的一鳴系列烘干機，一改業(yè)界傳統(tǒng)的攪龍式送糧方式，在*輸送帶送糧結(jié)構(gòu)，不僅有效地破解了谷物烘干過程中糧食破損率高的難題，而且此項技術(shù)給用戶帶來不小的實惠。按破損率降低兩個百分點匡算，每臺10噸烘干機每天烘干一倉糧食，即可減少損耗200kg，價值大約在500元上下。
　　
　　4、一味的低價位不等于高性價比
　　
　　一份調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，平均每生產(chǎn)銷售一臺10噸烘干機所需費用：材料、設(shè)備購置成本在48000～52000元上下，財務(wù)成本在2500～3000元之間，稅收2500～3000元之間，再加上生產(chǎn)制造成本6000元，銷售推廣費用每臺約5000元，售后三包費用約5000元，這些直接費用約在69000～74000元之間；若再計算廠房、設(shè)備的折舊費攤銷及合理利潤等成本費用項目，即使不考慮研發(fā)費用，出廠價至少也在8萬元至9萬元之間。
　　
　　除此之外，各個設(shè)備企業(yè)在發(fā)展過程中還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能烘干機等；還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機的自動控制技術(shù)、以保證*操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進轉(zhuǎn)筒烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
　　
　　烘干機發(fā)展迅速值得欣喜，從某方面說明了機械行業(yè)已經(jīng)回暖。